藍莓汁加工生產線

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藍莓汁加工生產線

產品時間:2018-07-17

簡要描述:

藍莓汁加工生產線:專業生產果汁生產線,包括蘋果汁加工生產線,葡萄汁加工生產線,梨汁加工生產線,番茄汁加工生產線,菠蘿汁加工生產線,胡蘿卜汁生產線,黑莓汁加工生產線,等等。

藍莓汁加工生產線

藍莓汁加工生產線的介紹:
公司專業生產各種果汁加工設備,成熟*的工藝流程,專業化的設備設計制作,高素質高水平的服務團隊,是果汁行業走向成功的*選擇。

果蔬汁中含有大量的水,糖份,蘋果酸、檸檬酸,酒石酸等,果汁中還含有少量的單寧和蛋白質,礦物質主要包括鈣、磷、鉀、鈉等。色素包括類胡蘿卜素、花色素等。還含有少量的熱敏性物質和芳香物質。只有充分掌握果蔬汁的成分及其特性,才能夠在果汁加工生產過程中靈活應用各種技術,對破壞果汁原有的營養、色澤、風味,芳香的環節進行干預,以zui大限度的獲得原汁原味的zui終優質產品。

果汁一般分為澄清果汁和混濁果蔬汁,常見的澄清果蔬汁有蘋果汁、梨汁、葡萄汁、打瓜汁等等;混濁果蔬汁有橙汁、番茄汁、胡蘿卜汁等;帶果肉的果汁一般有桃、杏、李、梅等。果汁加工的工藝流程:預處理(挑選、清洗、破碎、熱處理)—取汁—粗濾—成分調整—精濾—均質脫氣—濃縮—殺菌—灌裝。

在預處理過程中要注意的是,對農藥殘留較多的果蔬,清洗時可加用稀鹽酸或脂肪酸進行處理;對于微生物污染,可用一定濃度的高錳酸鉀溶液浸泡,然后清水清洗。在大多數水果破碎之后,榨汁之前都必須進行預熱處理,目的是使果肉組織軟化提高出汁率;另外不同的預熱溫度可以促進或者抑制酶的活性,根據酶的性質不同掌握適當的PH值、溫度和作用時間,直接影響zui終產品的色澤和風味,所以根據不同的市場需求,必須把握好不同的處理工藝。在果汁澄清中有幾種方法可以達到澄清目的,酶法,明膠—單寧法,酶—明膠法,硅藻土法等。值得注意的是,在使用酶法的時候,一般果膠酶的適用PH值為4.5~5.0,溫度為50℃,如果是葡萄汁加工,還要進行專門的除酒石。

果汁的調整混合,即調配過程。包括糖度的調整,固酸比的確定,維生素C的添加等。使zui終產品達到一定的規格,是對zui終產品的營養、口味、色澤起決定性的一步。在生產混濁果汁的時候還必須對果汁進行均質,防止固液分離、分層,促進口感更細膩。為防止果汁氧化變質,還需對果汁進行脫氣,除去前處理過程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮氣。果汁濃縮一般都采用降膜式濃縮,而且需要在真空狀態下,低溫、快速、高效的濃縮,在確保這些條件達到的情況下,使濃縮鍋實現zui大節能化,以降低生產成本。在濃縮的過程中,通常需要對果汁進行芳香回收,蘋果汁芳香回收率一般在8%~10%,葡萄汁和橙汁在26%~30%。

果汁的殺菌灌裝,大多數澄清果汁都是進行熱灌裝,灌裝后再對產品進行隧道式殺菌,一般在85℃~95℃進行15分鐘到30分鐘的殺菌。對于混濁果汁一般采用高溫短時殺菌,因為混濁果汁加熱時間過長容易產生煮過味,而且色澤和香味損失也比較大。殺菌后迅速降溫再進行后續包裝。

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